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martes, 8 de diciembre de 2015

CONTROL DE EQUIPOS I EN LA PRÁCTICA

En el post anterior dije que empezaríamos con el control de un sistema de aire comprimido desde cero, ¡sí ya lo sé!, algunos dirán que soy muy pesado con el aire comprimido, pero es el sistema que puede aportarnos mayores alegrías en ahorros.



Nuestra disposición debe ser la de aquél que pasa por allí y nunca ha vista nada (algunos le llaman reinventar la organización). No penséis que lo vamos a ver en uno o dos posts, lo haremos en alguno más por varios motivos;
  • Disponéis de poco tiempo para leerlos, por lo tanto serán cortos.
  • No quiero cansaros (¡que no abandone nadie!).
  • Podéis poner en práctica lo que os iré contando y os llevará tiempo.

 ¿POR DÓNDE EMPEZAMOS?

Recuerda, ¡desde cero! Lo que significa esto es lo siguiente;
  1. No sabemos cuántos equipos tenemos.
  2. No sabemos el fabricante, ni la potencia, ni los modelos; nada de nada.
  3. No conocemos las características de nuestra oferta (la capacidad de los sistemas).
  4. No conocemos las características de nuestra demanda (lo que nos van a pedir).
  5. Desconocemos la política de renovación de equipos de la compañía.
  6. Desconocemos la oferta actual de equipos en el mercado.
  7. Desconocemos cómo están organizados los turnos de trabajo (si los hay).
  8. Si tenemos personas a nuestro cargo no las conocemos, no sabemos su capacidad, ni lo que hacen, ni cuáles son sus preocupaciones.
  9. No sabemos con qué herramientas contamos para realizar los trabajos.
  10. No conocemos la información que necesitamos para gestionar adecuadamente nuestros sistemas.
  11. No conocemos a los proveedores externos, ni tampoco la capacidad que tienen.

Como dice Covin, primero lo primero, y nosotros empezaremos por dos cosas; una que significa trabajo puro y duro, y la otra creatividad. 

El trabajo puro y duro.- Debemos realizar un inventario de todos lo equipos que tenemos con sus características y situación. Yo aconsejo una base de datos en Excel, es rápido, la aplicación no falla, y podemos organizar los datos como queramos. Os propongo los siguientes campos (Fila A de la hoja) para cada uno de los equipos;
  • NOMBRE (por el que lo conocéis normalmente, o el Nº)
  • FABRICANTE (no proveedor).
  • PROVEEDOR (donde se compró).
  • SISTEMA (aire comprimido).
  • EQUIPO (compresor, secador, filtro, separador de aceite, gestión de red, vávula, purga, etc.)
  • MODELO.
  • MANUAL (dónde se guarda o No hay).
  • AÑO DE COMPRA (para gestionar sustitución o cambio)
  • POTENCIA ELÉCTRICA DE PLACA
  • POTENCIA ELÉCTRICA EN CARGA (consumo medido).
  • POTENCIA ELÉCTRICA EN DESCARGA (consumo medido cuando está en marcha y no tiene utilidad).
  • HORAS ANUALES DE FUNCONAMIENTO (si no hay contador de horas ponerlo).
  • RENDIMIENTO ( m3/Kw, m3/minuto, Frigorías/Kw. etc.)
  • MEDIDAS.
  • PESO.
  • NORMATIVA (normativa que le afecta)
  • PRECIO DE COMPRA. (lo que costó, con todos los gastos añadidos para puesta en marcha).
  • MANTENIDO POR (interno o nombre de empresa mantenedora)
  • HORAS ANUALES INVERTIDAS EN MANTENIMIENTO.
  • PRECIO DE LA HORA DE TRABAJO (también las internas)
  • VIDA ESTIMADA (previsión de duración en activo).
  • VIDA CONTABLE (plazo de amortización contable).
  • VALOR DE LOS REPUESTOS PROPIOS. 
  • AMORTIZACIÓN ANUAL (fórmula basada en datos de la tabla)

Ahora es cuando todos dicen ¡vaya trabajón!, pero a nadie se le ocurre decir ¡qué bien, cuando lo tenga tendré todos los datos para poder valorar rápidamente lo que puedo ofrecer a la compañía cuando haya un cambio en la demanda, o me pidan algún dato!

La creatividad.- Ánimo y sigamos, ahora podréis tener las satisfacciones. Una vez introducidos los datos en nuestra hoja podremos obtener la siguiente información utilizando los filtros;
  • QUIENES SON LOS FABRICANTES Y A QUIEN SE LO COMPRAMOS.
  • CUÁNTOS MANUALES TENEMOS Y CUÁNTOS NOS FALTAN.
  • LA ANTIGÜEDAD Y LA PREVISIÓN DE REPOSICIÓN.
  • LA CAPACIDAD DE CADA EQUIPO Y SISTEMA.
  • LOS RENDIMIENTOS POR EQUIPO Y POR SISTEMA. 
  • LOS CONSUMOS ELÉCTRICOS POR EQUIPO Y SISTEMA.
  • SI LE AFECTA ALGUNA NORMATIVA ESPECÍFICA.
  • LAS HORAS PERSONA/AÑO Y SU COSTE POR EQUIPO Y SISTEMA.
  • EL INMOVILIZADO EN REPUESTOS POR EQUIPO Y SISTEMA.
  • ALGUNO MÁS QUE SE OS OCURRA.

Es posible que a alguien le puede parecer un "rollo" todo lo que diré a continuación, y puede ser que no terminen de leerlo, pero si de verdad queréis tomar buenas decisiones os aconsejo que lo leáis despacio, os llevará tiempo hacer lo que os propongo, pero os aseguro que cuando lo hagáis tendréis la información necesaria para tomar decisiones acertadamente.


¿DE QUÉ DISPONEMOS?

La primera pregunta debemos hacérnosla como si no supiéramos lo que tenemos en nuestro sistema de aire comprimido, algunos le llaman rediseñar, yo le digo "enterarse" de lo que tenemos y "saber" para qué sirve cada cosa (esto es aplicable a cualquier sistema). Ésta es nuestra actitud.

Yo aconsejo que en los pasos que demos debemos tener siempre muy presente lo siguiente;
  • La energía.- El manejo eficiente de la energía puede reportarnos beneficios.
  • El layaut.- La disposición de los equipos puede ser importante para su eficiencia.
  • La mano de obra.- El precio de la mano de obra por sí sólo no significa nada, la eficiencia en el huso de la misma si.
  • La maquinaria.- Aquí incluyo los consumibles, y lo que debemos tener en cuenta es la eficiencia, los repuestos, la facilidad en las operaciones, etc.
  • El medio ambiente.- Si generamos residuos ¿cómo son? ¿hay alternativas menos contaminantes? ¿qué cantidad generamos a año?

EMPEZAMOS NUESTRA TOMA DE DATOS

  • Lo primero - Cogemos una libreta de notas y bolígrafo (la tablet también vale, pero es más lenta, y recordad que estamos intentando mejorar la eficiencia).
  • Lo segundo - Nos vamos a las sala donde tengamos los equipos y anotamos todo lo que veamos, pero con la idea de descubrir. Debemos anotar todos los datos de cada uno de los compresores, los secadores de aire comprimido, los filtros de aire, los equipos de depuración de condensados, los equipos de ventilación, la orientación de la sala, la presión de trabajo, los depósitos de aire, el layaot de la red de tubos, la iluminación instalada, el aspecto general de limpieza, las presiones de aire en salida compresores, antes y después de filtros, antes y después de secadores y en salida de la sala, las purgas de aire, etc.
  • Lo tercero - Seguimos la revisión por el mismo sitio por donde van los conductos de aire comprimido  para asegurarnos que vemos toda la instalación de aire y anotamos; presiones en distintas salidas de la red general, necesidades reales de presión y caudal de los sistemas que alimenta, diámetros de tuberías, desniveles y puntos de condensado anotando el tipo, fabricante, modelo, fugas detectadas, pasos de conductos por el exterior de edificio sin aislar.

Puede ser que algunos datos ya los tengamos, pero es un buen ejercicio que ayuda a ver el "sistema" en su conjunto, y si nos sobran mejor. Lo más normal es que se disponga de los datos de los equipos por separado, pero no como un sistema único. Tampoco tenemos porqué hacerlo en un día, si el "pastel" es muy grande nos lo comemos en porciones.


HACIENDO UN SISTEMA

Ya tenemos los datos, posiblemente volveremos recoger alguno más porque no somos perfectos y nos habremos dejado alguno sin anotar.

Ahora si que debemos utilizar la herramienta básica, la aplicación Excel. Crearemos el libro donde recopilemos toda nuestra información.

Veréis que he dicho que anotarais presiones y diámetros de tuberías, no me he equivocado, en el próximo post veréis lo que hacemos con los datos.

Ánimo y adelante. Agradeceré que alguien me diga, cuando lo haga, como le va.